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    無錫活塞桿專業廠家

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    活塞桿的加工工藝的順序

             活塞桿的原始表面質量(精車后)的情況對滾壓質量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時,滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度,表面粗糙度為Ra 6.3,原始表面最好用寬刃刀光整加工過為宜。 工藝規格設計,及加工過程中專用夾具的設計三個方面,闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程,尤其在工藝規程設計中,我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式,確定了毛坯的制造形式,選擇了基面,制定了工藝路線,確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后確定了切削用量及基本工時。

    直線軸承因磨削力形成的變質層

                在磨削過程中,工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用,使工件表面層形成方向性很強的塑性變形層和加工硬化層。這些變質層必然影響表面層殘余應力的變化。
     ?。?)冷塑性變形層
      在磨削過程中,每一刻磨粒就相當于一個切削刃。不過在很多情況下,切削刃的前角為負值,磨粒除切削作用之外,就是使工件表面承受擠壓作用(耕犁作用),使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進給量的增大而增大。
     ?。?)熱塑性變形(或高溫性變形)層
      磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度,使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降,甚至達到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力,特別是壓縮力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基體金屬的限制,表面被壓縮(更犁),在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下,隨工件表面溫度的升高而增大。
     ?。?)加工硬化層
      有時用顯微硬度法和金相法可以發現,由于加工變形引起的表面層硬度升高。
      除磨削加工之外,鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層,再以后的加工中若沒有被完全去處,殘留于工件表面也將造成表面軟化變質,促成thk直線軸承的早期失效。

    活塞桿電鍍方面與其組裝要求

    一、壓縮機組裝活塞桿的一般要求
    壓縮機組裝活塞桿的一般要求,主要有:
    1.活塞桿表面應沒有任何裂紋、毛刺等缺陷,更不能有夾雜物;
    2.所有部位的間隙應符合規定要求,不能有任何偏差;
    3.活塞桿與活塞,以及活塞桿與十字頭之間的連接應牢固,并且要鎖緊

    二、液壓活塞桿高耐蝕鍍硬鉻工藝
    1.工藝特點
    (1)沉積速度快,鍍層硬度高,且耐磨性和耐腐蝕性好,厚度均勻。
    (2)鍍液的分散能力好,所以不容易出現粗糙、皰瘤等問題。
    (3)鍍層與基體的結合性好,且鍍液不會對工件造成腐蝕。
    (4)與傳統工藝相比,操作更加簡單方便。

    直線運動球軸承結構特點

              直線軸承是現代化工業不可缺少的一部分,廣泛應用于電子設備、自動切割設備、醫療器械、印刷機械、紡織機械、精密機床、辦公設備、食品包裝、氣動液壓、工業自動化、機械設備等領域
         法蘭直線運動球軸承用途比較廣泛,直線軸承是與淬火直線傳動軸配合使用。作無限直線運動的系統。負荷滾珠和淬火傳動軸因為是點接觸,容許載荷較小,直線運動時,摩擦阻力最小,精度高,運動快捷。這就是法蘭直線運動軸承。法蘭直線運動球軸承通過熱處理,其外套圈已足夠堅硬,因此,如果確保軸承的預計活動壽命,即可達到令人滿意的耐久性。
         直線軸承是應用鋼珠之轉動運動的直線運動機構。其構造簡單同時可獲得低摩擦的直線運動,所以在移載裝置、食品機械,甚至半導體的制造設備等各種場合中被廣泛的使用。

    活塞桿使用中的工藝

         1)活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ500025.0?mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用38CrMoALA材料,φ500025.0?mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,表面滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
        2)活塞桿結構比較簡單,但長徑比很大,屬于細長軸類零件,剛性較差,為了保證加工精度,在車削時要粗車、精車分開,而且粗、精車一律使用跟刀架,以減少加工時工件的變形,在加工兩端螺紋時要使用中心架。
        3)在選擇定位基準時,為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準統一原則。
        4)磨削外圓表面時,工件易產生讓刀、彈性變形,影響活塞桿的精度。因此,在加工時應修研中心孔,并保證中心孔的清潔,中心孔與頂尖間松緊程度要適宜,并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉 (WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結合劑,另外砂輪寬度應選窄些,以減小徑向磨削力,加工時注意磨削用量的選擇,尤其磨削深度要小。
       5)在磨削φ500025.0?mm×770mm外圓和1:20錐度時,兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。 1:20圓錐面的檢查,是用標準的1:20環規涂色檢查,其接觸面應不少于80%。
       6)為了保證活塞桿加工精度的穩定性,在加工的全過程中不允許人工校直。
       7)滲氮處理時,螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。

    活塞桿曲折怎么解決

          前次有提到形成活塞桿的曲折的大致原因,今天跟我們共享幾點對于活塞桿曲折的改善辦法。
    1.加大支持寬度,通常支持寬度為活塞桿直徑的1.2~1.5倍。
    2.在安裝過程中,充分利用調整墊確保動臂缸兩頭與機架和動臂的合作空隙與對中性,提高調整墊資料耐磨性能。
    3.改善排料構造,增大排料版的開口間隔和傾斜視點,削減落料的積存,利于落料順暢天然排出,增大動臂缸下端與主機銜接處排料的間隔,活塞桿以利于大尺寸石料的排出。
    4.使用說明書規則對積存料定時鏟除的需求。

    直線軸承的額定壽命

          額定壽命:以徑向基本額定動載荷或軸向基本額定動載荷為基礎的壽命的預測值。
        基本額定壽命:對于單個滾動軸承或一組在相同條件下運轉、近于相同的滾動軸承,其壽命是與90%的可靠度、當代常用材料和加工質量以及常規運轉條件相關的。所謂基本額定壽命,即一組相同軸承,逐個地在同一運轉條件下運轉,其中90%(可靠度90%)的軸承不發生滾動疲勞性剝落的運轉總轉數。在旋轉速度一定的情況下,則以總運轉時間來表示。
        修正額定壽命:考慮到90%以外的可靠度和(或)非慣用材料特性和非常規運轉條件而對基本額定壽命進行修正所得到的額定壽命。
        中值壽命:在同一條件下運轉的一組近于相同的滾動軸承的50%達到或超過的壽命。
        中值額定壽命:與50%可靠度關聯的額定壽命,即以徑向基本額定動載荷或軸向基本額定動載荷為基礎的預測中值壽命。

    設備安裝活塞桿需要注意什么

            1、為了提高設備的裝配質量,在安裝前,應保證活塞與氣缸的配合間隙符合要求。并檢查氣缸套各項公差是否合格。

      2、設備氣缸活塞桿在檢查合格后,在裝上新密封膠圈時,應保證密封膠圈平整而不扭曲。并且在此過程中,不得粘油,以免橡膠變軟,彈性減弱失去密封作用。同時,可以在密封圈周圍涂上適量密封劑,涂抹時應連續,均勻,無間斷。

    精密活塞桿主要技術參數

     

    規格
    φ4-φ12
    φ16-φ50
    φ50-φ120
    長度
    500-2000mm
    1000-5000mm
    1500-5000mm
    表面粗糙度
    Ra0.2~0.4
    Ra0.4~0.8
    Ra0.6~0.8
    硬度

    HB220-260

    活塞桿如何密封和防塵

            以往活塞桿的密封多用O形密封圈、窄斷面Y形密封圈及V形密封圈。這些密封型式由于活塞桿與密封件之間是干摩擦,摩擦阻力大,往往導致密封唇過早磨損。因此,近年來較多選用組合式密封圈,如K型斯特封,它由二個不同元件組成:一個是用聚四氟乙烯加入青銅填料制造的階梯形密封圈(主密封件),另一個是O形密封圈(彈性元件和副密封作用)。組合式密封圈(K型斯特封)具有低摩擦阻力、起動時無爬行、極低的泄漏量和抗磨損等特點。
    活塞桿的防塵,以往多選用以無骨架防塵圈。目前多采用,既可以防塵又可以密封雙唇形防塵圈。
            外唇起防塵作用,保持活塞桿表面干凈,內唇相當于密封唇口。當活塞桿外伸時,通過主密封圈粘在活塞桿表層的油膜,即被雙唇形防塵圈的內唇(密封唇口)刮下,這樣就在主密封圈與防塵圈之間保留一層油膜,起潤滑作用,提高了密封圈的使用壽命。

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